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        技術文章

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        干法造粒機工藝替代傳統流水線投入,節能環保
        時間:2019-07-12 點擊次數:1931
             干法造粒機適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產,只需110克左右的干粉,并得到所需要的顆粒,顆粒大小可調,能適用不同的要求,成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點,可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
         
            本機電器部分采用PLC觸摸屏控制,液壓采用電動油泵,增加過篩、除塵裝置,自動化程度高。送料、壓片,制粒速度均可調節,壓力可調,成品細度可調,改進制粒轉籠,增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,無需任何中間體和添加劑,制粒后產品粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動性,既控制了粉塵飛揚,又減少粉料浪費,便于貯存和運輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等??芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。特別適用于傳統濕法制粒無法制粒的,濕熱條件下不穩定的藥物進行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入,節省人力、物力、財力,是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。
         
            一、干法造粒工作原理:
         
            干法制粒是利用物料中的結晶水,直接將物料(粉料)脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經過粉碎系統整粒,分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據機械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經制粒系統,通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗,經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;干法造粒機通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求,設備制粒系統中的篩網目數大小可相互更換。
         
            二、干法造粒機設備設計特點:(完全符合GMP設計要求)
         
            所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
         
            采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
         
            軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
         
            合理的軋輥表面設計:
         
            可手動、自動調節的側密封設計。
         
            合理的潤滑系統設計。
         
            合理的造粒系統設計。
         
            合理的液壓系統設計。
         
            P L C控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
         
            整臺機器拆卸清洗簡單、方便,機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。
         
            三、干法造粒機應用:
         
            1、制藥行業的片劑、沖劑和膠囊劑。
         
            2、食品行業的各種點心、方便食品、調味品、乳品和保健品顆粒。
         
            3、電器、機械行業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。
         
            4、塑料行業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。
         
            5、化學工業和其他行業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

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